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印版耐印力受啥影响?凹印提高耐印力有奇招!

陕西北人印刷机械有限责任公司看点】印版耐印力受损,会给印刷带来很多麻烦。如何减小不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。本文对影响凹印版耐印力的因素、提高印版耐印力的途径重点阐述,以供参考。

凹版印刷机

影响凹印版耐印力的因素:

1、表面摩擦

(1)刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

(2)印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

(3)油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

2、凹版的制版质量

(1)铬层的质量是印版耐印力的基础。铬层硬度低,易被硬?;?,所以镀铬时以硬度高些为好。在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

(2)铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

(3)如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

(4)版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。因此,要经常检查、擦拭滚筒。

3、刮墨刀

刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

4、印刷压力

印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。

因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力(即理想印刷压力),将有利于减少印版的磨损。

5、印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。

印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

6、油墨的性能

对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

凹版印刷机

提高印版耐印力的途径:

凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上,表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

1、在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

2、在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

3、过滤油墨,消除承印物表面的静电,以免油墨中的粗颗?;虺杏∥锉砻嬗捎诰驳缥降挠参锼鹕擞“?。

4、严格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面过早干燥损伤印版。

5、印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间的刮,因版面不光滑,容易损伤印版。

6、从工艺上避免版滚筒各种不正常的损伤。

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